等離子切管機已經(jīng)被金屬管材加工行業(yè)廣泛使用，因為其擁有工作效率高，成品質(zhì)量好，可柔性加工等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)越來(lái)越受到金屬管材加工行業(yè)的青睞。然而有些客戶(hù)在使用等離子切管機時(shí)，切割出來(lái)的工件毛刺多，很多人以為是設備本身質(zhì)量有問(wèn)題，事實(shí)是這樣嗎?

其實(shí)在管材加工過(guò)程中，等離子切管機的參數設置、氣體純度等都會(huì )影響到加工質(zhì)量，使用合適、合格的氣體，調配好機器，調整好參數，切割出來(lái)的工件就不會(huì )出現毛刺。毛刺實(shí)際上就是金屬材料表面過(guò)多的殘渣顆粒。

等離子切管機在加工工件時(shí)，等離子束照射在工件表面，產(chǎn)生的能量使工件表面汽化，來(lái)實(shí)現切割的目的。而在切割時(shí)會(huì )使用到輔助氣體，迅速吹掉金屬表面上的熔渣，使切割斷面光滑無(wú)毛刺。切割不同的材料要用不同的輔助氣體，如果氣體不純，或者壓力不夠導致流星較小，就會(huì )導致熔渣吹不干凈，形成毛刺。另一個(gè)原因就是設備參數的設置，例如等離子焦點(diǎn)的上下位置不正確等等。

如果工件出現毛刺，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行排查:

1.切割氣體是否純度不夠，若不夠則更換高質(zhì)量的切割輔助氣體。

⒉.等離子焦點(diǎn)位置是否正確，需要做焦點(diǎn)位置測試，根據焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調整。

3.等離子的輸出功率夠不夠，檢查等離子器的工作是否正常，如果正常，則觀(guān)察等離子控制按鈕的輸出值是否正確，進(jìn)行相應調整。

4.切割機的線(xiàn)切割速度過(guò)慢，需要在操作時(shí)加大線(xiàn)速度。

5.機床運行時(shí)間過(guò)長(cháng)導致機器不穩定，需要關(guān)機重新啟動(dòng)，讓機器休息一下。